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轧辊距离指的是两个轧辊的轧制带之间的距离,它是重要的调整参数之一。确定轧辊距离(E)的前提条件是应明确:
——管坯材质
——管坯直径
——毛管壁厚
下列数据为标准数据:
碳钢: E=(0.84~0.90)*DB 通常为(0.86~0.89)*DB
低合金钢: E=(0.85~0.90)*DB 通常为(0.87~0.90)*DB
高合金钢: E=(0.88~0.91)*DB 通常为(0.88~0.90)*DB
一般情况下,厚壁管上限值为0.93*DB,薄壁管取下限。
DB:管坯直径。
45. 如何确定导盘距离?
导盘距离与轧辊距离的比值决定着轧件在变形区中的椭圆度,而椭圆度又影响毛管质量、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、扩径量、轧卡及毛管尺寸控制等。特别是对毛管质量(穿孔合金钢管)影响更为明显,椭圆度越大,440c无缝管,毛管内表面出现裂纹的可能性越大,过早形成空腔的可能性越大。
生产中,导盘距离总是大于轧辊距离,二者比值即椭圆度系数,一般在1.07~1.15之间,穿孔厚壁管和合金管时取小值。
确定导盘距离可按椭圆度系数推导:
华北金属主营热轧、冷拔拔管,27simn大口径无缝管、Q235b大口径直缝钢管、27simn大口径厚壁钢管、16Mn大口径钢管、Q345B大口径钢管、16Mn大口径无缝钢管厂、20#大口径无缝管价格低。材质:20#无缝钢管、45#无缝钢管、16Mn无缝钢管、等。冷拔无缝钢管、热轧无缝钢管 还可为您加工订做方管,矩管,离心铸造无缝钢管,大口径直缝钢管(焊缝可磨平,可探伤,强度甚至可与无缝钢管媲美,可广泛应用与大型机械配件的加工,网架结构,工程管道,打桩立柱、流体输送、液压油缸制造等领域)。
针对含硫油气输送管道可能出现的金属失重腐蚀、氢致开裂(HIC)和硫化物应力开裂(SSCC) 在含硫集输管道选材时?必须考虑管材的耐一般腐蚀性能和抗应力腐蚀性能[3]。
俄罗斯认为 在与H2S 接触时管线的大危险不是一般的腐蚀( 金属失重腐蚀)而是与金属的渗氢有关的开裂 SSCC 现象的出现比一般腐蚀快得多。所以在有H2S 存在的管线中 管材的抗应力腐蚀性能尤为重要。为防止H2S 应力腐蚀“NACE MR—0175”标准推荐:在酸性介质中?管道的硬度极限为248HV500或22HRC。而从管材的化学成分来讲?减少钢中氧、硫等杂质含量?可增加抗硫化物应力腐蚀的能力。加拿大Grizzly Valley 集输系统采用了含硫干气输送工艺?管道长度**过1770km,主要由?273mm ×5?2mm、?508mm×9?5mm、?610mm×11?4mm 三种直径与壁厚的管线组成。全部管线按规定采用CSA—Z245?1等级52
另外要求钢管的大洛氏硬度(HRC)为20HRC?同时要求钢管的大维氏硬度(HV)值为238。
美国得克萨斯州对含H2S浓度**过0?01%的管线也有明确规定:为保证材料的抗特性?要求对管材进行夏比V形缺口冲击试验全部焊缝都应作射线探伤?并消除内应力。对管材抗应力腐蚀能力的判定 目前国际通用两种标准?一种是美国NACE标准;一种是英国BP标准。
华北金属是一家销售无缝钢管的企业,主营天津钢管集团生产的无缝管、合金管、高压锅炉管、高压合金管、石油裂化管,化肥管、管线管,低中压锅炉管,流体管,结构管,规格Φ25mm-1020mm。销售方管、不锈钢管、不锈钢板等产品。
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斜轧实心管坯时,在**头接触管坯前常易出现金属中心现象,当大量裂口发展成相互连接,扩大成片以后,s30408不锈钢无缝管,金属连续性破坏,形成中心空洞即孔腔。在**头前过早形成孔腔,会造成大量的内折缺陷,恶化钢管内表面质量,甚至形成废品,因此在穿孔工艺中力求避免过早形成孔腔。
影响孔腔形成的主要因素有:
1) 变形的不均匀性(**头前压缩量)
不均匀变形程度主要决定于坯料每半转的压缩量(称为单位压缩量),生产中指**头前压缩量。**头前压缩量愈大则变形不均匀程度也愈大,导致管坯中心区的切应力和拉应力增加,从而*促进孔腔的形成。一般用临界压缩量来表示大压缩量值的限制,压缩量小于临界压缩量则不容易或不形成孔腔。
2) 椭圆度的影响
穿孔过程中在管坯横断面上存在着很大的不均匀变形,椭圆度愈大,则不均匀变形也愈大。按照体积不变定律可知,横向变形愈大则纵向变形愈小,将导致管坯中心的横向拉应力、切应力以及反复应力增加,加剧了孔腔的形成趋势
3) 单位压缩次数的影响
在生产中主要指管坯从一次咬入到二次咬入过程中管坯的旋转次数,次数的增多就*形成孔腔。
4) 钢的自然塑性
钢的自然塑性由钢的化学成分、金属冶炼质量以及金属组织状态所决定,而组织状态又由管坯加热温度和时间所影响。一般来说塑性低的金属,穿孔性能差,*产生孔腔。
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